生产与加工

生产与加工

我们承接各类模型产品OEM、ODM等生产加工服务。我们的专业技术团队以及先进的生产设备能满足你的产品设计要求,我们的生产线自动化已经覆盖45%。我们的质量管理体系也能确保你的每一个产品拥有高质量的水准。
在这里我们向你介绍下模型产品的制作流程。

模型车生产制作流程

数据收集

数据采集是模型产品制作的第一步骤,数据的完善决定于产品的外观质量,因此数据的采集过程必须做到严谨、细致。

3D外观数据采集

如果你计划将来要制作的产品没有任何数据,那么你需要提供实物以及制作要求或者样板给我们。我们为了确保模型的外观精确度,需要对实体进行精准的外观红外扫描,在取得外观数据后,还需对实体的各个复杂结构角度进行实体测量和拍照。
外观的数据采集需要进行1-2次的采集才能达到误差0.5cm的标准。同时采集环境也是比较讲究,对实体的静态置放需要保持一定的空间和时间。

提供现成的3D外观数据

如果你已经拥有实物的三维数据以及图片,这是最便捷的。我们只需要根据你提供的三维数据以及图片转化为模型车设计数据。liucheng (1)

结构功能设计

结构功能设计是你对产品的定制需求,你希望你的产品具有何种功能,产品整体质量的定位都在这一步骤确定

提供样板

如果你对模型产品的 结构不熟悉,没有关系。你可以将你喜欢的或者认为可完全复制的其他模型产品样品提供给我们,并告诉我们相同的或者不相同的细节 。我们可以根据你的样品为你制作产品结构。

有详细的制作要求

如果你已经有一份详细的制作要求,这非常好,请直接将文档交给我们。

结构设计

模型是一种仿真比例产品,他的结构需要根据实体的比例进行设计。这就要求对结构重新编辑。

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当我们确定制作方案后,我们需要通过一个模拟实物来实现设计功能与结构是否合理,这就要求我们制作手工样板(简称手板)

手办制作周期

手板是为了校准设计方案的一道工序,能否完全按照设计图纸制作,这对手板师傅的经验有一定的要求。具有丰富经验的手板师傅能在短时间内完成设计图纸的功能,同时对于一些不合理的结构设计或者创新的构造,也能给予调整和建议。一般来说手办的制作在2-3周左右。

手办校检

如果是高仿真的模型产品,其组装结构较为复杂,为了保证产品的质量以及后续步骤的顺利,这就要求在手办完成后,对实物进行一次全面的校对。
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在手办经过校对确认后,工程师需要将手办的资料输入模具制造系统里。这就需要对手办各个部件根据模具的制造过程进行排模和制图。
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模具制造

模具制是在手板最终审批后的下一步制造过程,模具制造过程需要精雕细磨,对于一些精细、复杂的安装结构更是要花费大量的时间来打磨和校检。模型成品的各个安装结构的成型、达标都在这一过程呈现。

模具的分配

模型的制造工序较为复杂和多层次,在手办排模资料输入时,需要对模具进行分配。组装零件越多,模具的套数也就越多,当然,模具的成本也越高。一个高质量模型的模具有锌合金模具、ABS模具、PVC模具、SDU模具。
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模具制作周期

模型产品的质量要求越高,对模具的精准度就越高,因此模具的制造时间会响应。一般来说,模具的制作时间大约在100天左右。
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检验模具

模具制作完成后,接下来就是压铸和注塑。这一步骤,也是成品初步成型阶段

金属压铸

模型产品中一般含有金属的部件,金属部件的模具投放试产称呼为压铸。
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注塑

模型产品中的塑料件模具试产为注塑。
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周期

一般压铸、注塑阶段周期为10天。数量越大,周期越长。

矫正和生产测试

模具的压铸注塑试产阶段的下一步骤则是质量测试。
这一步骤将检验模具制作成效,以及成品质量定位是否可行。

试制样品

模具制造完成后,接下来就试装成品,校对最初的设计、手办校检后的资料。
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质量测试

样品试制出来后,需要对产品进行跌落,运输,老化,垃圾等质量测试。同时也对产品的包装进行规划和确定设计方案。
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产前样品试制

在通过一系列的质量测试合格后,接下来就组装一批产前样板。同时生成生产资料。
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生产组装

模型产品由多个零配件组成,个别零配件无法用现代化的机器组装成型,目前仍然需要依靠大量的人力进行组装

喷漆

我们采用三层静电喷漆。能保证产品的外观漆面光滑亮丽,最大程度的接近实体。

移印

各个部件的颜色组成需要通过移印机完成。
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装配

将各个零配件组合。
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质量检验

到了这一步骤,模型成品也已经成型,接下来就可以流通与市场。
普迪模型对产品质量视为企业发展的根本,对产品的质量控制严格采用AQPQ流程,确保每一个产品拥有良好的质量。

包装liucheng (1)

质量检验

采用领先于行业的AQPQ质量检验流程。

仓储运输liucheng (3)

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